浮球式蒸汽疏水閥作為蒸汽系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)的分割點，是隔絕蒸汽泄漏的重要節(jié)點，如果疏水閥泄漏會造成巨大的能源浪費。那么浮球式蒸汽疏水閥為什么會泄漏呢?
 

　　首先要區(qū)分蒸汽泄漏和是正常的閃蒸蒸汽。一般可以看到的現象，冷凝水排放量變少或疏水閥出口端產生大量的蒸汽泄漏，表明此疏水閥需要維修。當然，目視評估僅適用于開放式系統(tǒng)。
 

　　二次蒸汽又叫閃蒸蒸汽，當高壓的飽和冷凝水被排放至低壓環(huán)境中，由于低壓飽和冷凝水的“顯熱”較低，疏水閥排放的較高“顯熱”的冷凝水會在低壓環(huán)境中二次蒸發(fā)，以吸收多余的“顯熱”。我們把這部分二次汽化的蒸汽就叫做二次蒸汽。而次蒸汽的比例與冷凝水前后的壓差有關，壓差越大，二次蒸汽的比例就會越大。
 

　　隨著疏水閥的開關，二次蒸汽會出現相應的變化，如果蒸汽的流動沒有變化，而且伴有一定的嘯叫聲，一般這表明疏水閥已經泄漏。
 

　　由于二次蒸汽中帶水情況，通常二次蒸汽呈現一種乳白色的顏色，如果排水口緊靠疏水閥側的蒸汽有較長(10cm以上)的透明段，這表示很有可能疏水閥在泄漏新鮮蒸汽。
 

　　浮球式蒸汽疏水閥要在高壓條件下將蒸汽和凝結水的混合物中的凝結水分離出來并排出，而避免泄漏新鮮蒸汽。蒸汽疏水閥必須兼有壓力(容器)元件和精密機械的作用，能夠在長時間苛刻條件下使用，蒸汽疏水閥需要保持有足夠的強度和耐久性。所以疏水閥泄漏最多的原因就是疏水閥閥芯閥座組成的密封副失效。
 

　　疏水閥密封副失效的原因很多，疏水閥閥芯閥座必須采用夠好的材料，并經過適當的熱處理，強化密封副的硬度和耐磨型。否則高速通過的兩相流很容易由于沖蝕、沖刷、氣蝕等原因過早失效。
 

　　對于熱靜力型蒸汽疏水閥，認為這類閥的關鍵部件是波紋管或雙金屬等感溫體，這類疏水閥的性能及耐用性在很大程度上取決于感溫元件的質量，波紋管膜合的抗腐蝕和焊接應力，雙金屬片的抗疲勞性是此類疏水閥泄漏的考量因素。
 

　　對于機械型疏水閥，機構的卡塞是造成疏水閥泄漏的另外一個原因，比如杠桿浮球式疏水閥較自由浮球式疏水閥就容易由于機構卡塞導致疏水閥泄漏。倒置桶疏水閥也會由于杠桿的偏置造成疏水閥泄漏。所以疏水閥內部機構的設計和裝配對疏水閥泄漏有直接的影響。
 

　　機械型疏水閥有嚴格的安裝方位要求，錯誤的安裝和不精確的安裝也會造成疏水閥泄漏。
 

　　疏水閥泄漏有時與選型過大有關系，過大的尺寸會不僅降低疏水閥使用壽命，使得疏水頻繁開關和長期微開導致的過度磨損，也由于疏水閥設計泄漏率是基于設計最大排量而導致的實際運行泄漏偏高。
 

　　蒸汽疏水閥泄漏和疏水閥的結構形式也密切相關，雙閥座的泄漏量會遠遠大于單閥座，只有機械密封的疏水閥更加容易泄漏。
 

　　如果管道和疏水閥安裝后的焊渣和雜質等雜質物質處理不當，就會給蒸汽疏水閥帶來泄漏可能。新施工安裝的管道淸洗要*，同時應定期清掃過濾 器，清除運轉初期所產生的水垢和雜質，這是非常重要的。
 

　　根據以往的的實踐經驗，我們認為在投入運轉后的一個月中， 每周應清除一次;投入運轉后的一個月到三個月之間，每月 應清除一次，以后每6個月進行一次清洗。
 

　　有時虹吸疏水的應用會由于擔心疏水閥氣鎖而故意泄漏一部分蒸汽，由于疏水閥選型過小或啟停機，發(fā)現工人習慣性開啟疏水閥旁通，而疏水閥旁通閥的操作失誤(忘記關閉)和泄漏(關閉不嚴)是疏水閥泄漏的一個常見現象。
 

　　熱動力式疏水閥選型過大，或低溫環(huán)境、較大風速、下雨、潮濕等工況，會導致疏水閥動作過頻，增加磨損影響，極大地降低疏水閥使用壽命。并造成疏水閥泄漏率偏高。
 

　　疏水閥的泄漏原因是比較復雜的，但采購這樣高品質疏水閥是基礎，蒸汽的選型和安裝，疏水閥良好的維護和管理都可以有效減少疏水閥漏汽。